1、产品概述

产品名称:超声波热量表

产品型号: AL-ZPH-RL25

应用领域:集中供热管网领域

产品简介:

超声波热量表是在超声波冷热量表基础上加装了智能控制阀门和无线远程通讯装置，在功能上集成了冷量、热量、流量计量、预付费、通断控制、温度控制、流量控制、功率控制、热力平衡为一体的多功能仪表，广泛应用于集中供热或采冷二次管网系统和户用设施的精确计量、热平衡调节、节能控制、远程控制、智能化管等理领域。

该仪表和室内控制器之间采用无线RF470/Lora通讯，与下位机之间可以采用Mbus/RS485有线通讯，也可以采用NB-LoT、GPRS直接与上层智能管理系统通讯，能实现远程监控、抄表、充值、流量调控、温度控制、开关阀等智能化管理。

平衡式冷热量表的智能控制部分采用外接24V电源供电，计量部分采用内置大容量锂电池供电，具有灵敏度高、功耗低、工作电压低、体积小、安装方便、计量准确、运行稳定、抗污防腐能力强、使用寿命长、安全可靠等特点。

2、产品选型

3.功能介绍

l  流量传感器采用超声波原理设计，采用优质压电陶瓷换能器，保证了高精度和稳定性；无任何机械运动，无磨损，不易受恶劣水质影响且维护费用低，具有工作稳定、计量准确、使用寿命长等优点，适合国内供暖水质。

l 采用专业芯片作为微处理器，先进的微功耗设计，更长的使用寿命，静态电流仅小于15uA，且抗干扰性能强；

l 温度传感器采用高精度精密配对PT1000，有测量精度高、稳定、响应快，符合IEC751标准。

l 具备光电及多种通讯接口，可直接用红外读写头来读写数据，也可选配MBUS、RS485、LoRa、NB-LoT等通讯方式。

l 有常用界面、检测界面、数据信息界面、错误信息界面、NB信息界面等菜单显示，可显示热量、冷量、流速、流量、进回水温度、温差、功率、时间、口径、室内温度、设定温度、阀门开度等信息；

l 数据存储功能：本表可存储不少于24月历史数据；

l 多种控制及调节模式：温控模式、回水温度调节模式、进回水平均温度调节模式、流速调节模式等能满足小区用户不同工况下的温度调节及热力平衡控制；

l V型阀体，即使在小流量或高粘度介质的情况下，也可在整个量程范围内，保证控制的精确性；

l 大扭矩低功耗电动阀，具有开关迅速、启闭灵活，寿命长，安全可靠能有效保证开关10万次；

l 智能管理系统可实现远程控制、流量调节、温度监控、强制开关阀等智能管理；

l 带有自我维护功能：阀体可根据设置错时自动开关，自动排污洗阀功能，除去因长期不动作内部形成的水垢，避免阀门无法开关的现象。

4. 技术参数

1、计算器部件的技术参数

显示方式	多视角LCD液晶显示
操作方式	单个触摸按键实现多功能操作
温度范围	（4～95）℃
温差范围	（2～75）K
冷热计量切换温度值	28℃
启动冷热计量温差值	0.7K
分辨率	热量0.1Kwh,温度0.01℃，流量0.01m3，流速0.001m3/h
电源供电	计量部分内置3.6V锂电池供电，阀门控制部分外接24V供电
电池寿命	正常使用条件下〔室温20℃，相对湿度：小于60%〕电池寿命大于6年
使用环境	环境类别：A类；环境温度：5℃～55℃；相对湿度：小于93%； 大气压力：86kPa～106kPa
外壳防护等级	IP67/IP68

2、配对温度传感器部件的技术参数

铂电阻	精密配对PT1000
电缆长度	1.5m、3.0m

3、流量传感器部件的技术参数

公称直径（mm)	DN15	DN20	DN25	DN32	DN40
最小流量（m3/h)	/	0.025	0.035	0.06	0.10
公称流量（m3/h)	/	2.5	3.5	6.0	10.0
最大流量（m3/h)	/	5.0	7.0	12.0	20.0
连接螺纹	/	G1B	G1(1,4)B	G1(3,4) B	G2B
工作压力	不大于1.6MPa
量程比	100:1
环境类别	A类
安装方式	水平、垂直
安装位置	进回水可设（出厂默认为进水）

4．阀门控制机构的技术参数

工作电源	12V~24V
工作介质温度	2℃~95℃
工作压力	1.6MPa
开关阀时间	≤10s/周期。
阀门Kv值	DN20不小于3.5；DN25不小于4.0；
阀门角度	（0~100）%
使用寿命	10万次耐久测试无损坏

5.室内控制器的技术参数

工作电源	3V（2节5#电池）
待机功耗	≤8uA
平均功耗	≤50uA
通讯方式	无线射频
发射功率	≤50mW
灵敏度	-110DB
通讯频率	Lora/470MHz
显示方式	LCD
温度显示范围	-20℃~50℃
温度设定范围	12℃~28℃
测温精度	±0.5℃
最大通讯距离	1000m
使用环境	环境温度：-5℃～45℃ ；相对湿度：小于80%RH。
外形尺寸/净重	125×85×23（mm）/140g

5、 工作原理

1.  组成结构：由大扭矩电动阀门、智能驱动器、超声波冷热量表等组成。

2.  计算方法：流量传感器、温度传感器分别对流量和温度进行测量，积算仪对流量传感器和温度传感器提供的信号进行数据处理，按计算公式算出用户从热交换系统中获得的冷量或热量。

3. 计算公式：

  式中：

Q —释放或吸收的热量，单位为J或w.h;

         q_m —流经热量表的水的质量流量，单位为kg/h,

         q_v  —流经热量表的水的体积流量，单位为m3/h;

ρ — 流经热量表的水的密度，单位为kg/m3;

         Δh— 在热交换系统的入口和出口温度下水的焓值差， 单位为J/kg;

          τ — 时间，单位为h;

6、操作指南

仪表液晶常显为累积热量界面或处于屏保状态，按动按键可唤醒。显示分用户界面、检定界面、数据信息界面、故障界面、AT信息界面共五级菜单界面，短按按键可在当前菜单内实现翻页查询功能，长按按键可进入下一级菜单页面或当前显示页所对的内容选项（如下图），2分钟内（检定界面为2h）不做任何操作会自动退出返回到常显界面。.

7、安装指南

安装要求

1、仪表必须安装在机械强制循环系统管路中，热循环系统的自然循环不能够满足热量表的背压要求。

2、仪表必须安装在干燥、易接近便于维修的地方。

3、必须使用专业安装工具安装仪表。

4、仪表在进水管道或回水管道上都可以安装（出厂默认安装在进水管道，如安装在回水管道上须在订货前明确注明）。安装时应注意管道的介质流向与热量表表体所示箭头方向一致。

5、仪表的安装位置

◇图中M-1、M-2所示为正确安装方式（M-1为水平安装、M-2为垂直安装），热量表宜安装在管道的低位，热量表后端有背压，不会产生气泡影响测量精度。

◇ 图中M-3、M-4所示为错误安装方式，M-3安装方式容易积存气泡，影响测量精度，M-4虽然为垂直安装方式，但表的后端不存在背压，可能造成流体不能完全充满管道，影响测量精度。

6、安装仪表时前直管段长度不应小于5倍管径，热量表后直管段不应小于2倍管径。

7、管道的走向应尽可能水平，并且管路截面积应没有大的变化。

8、为确保仪表准确度，温度传感器电缆不得自行剪短或加长。

9、当各楼层仪表安装在同一垂直位置时，每套表之间应有隔断，防止管道漏水或者杂物掉落损坏仪表。

10、仪表水平安装为最佳安装方式，有利于仪表的正常工作。

11、建议仪表安装在专用表箱内，表箱加装锁具，以免受到破坏。

12、更换电池必须由专业人员操作。

（三）注意事项

1、仪表前、后应安装过滤器与阀门。

2、仪表在安装前，应先清洗管道，待系统清洗完成后，再正式安装热量表。

3、在系统管道、管件、仪表安装过程中，绝不能使用“麻丝”作管件丝口密封物，因为在拧转螺丝时“麻丝”被螺纹切断，其断头部分随水流经仪表容易造成堵塞。

4、表体自带的温度传感器，出厂时可能存在没有拧紧，安装时应拧紧以免漏水（注：出厂时安装在表体的一般是进水温度传感器，安装时应根据实际情况正确安装进、回水温度传感器）。

5、所有部件安装正常后，应试压，检查安装是否渗漏。

6、安装时应详细阅读本规程，谨慎操作；

8、故障排除

一、计量不准确

故障现象：冷量、热量、流量计量数据与实际使用情况偏差较大。

计量数据波动异常，忽大忽小。

解决方法：1.清洁仪表：对于因杂质和污垢导致的计量问题，可使用专用清洁剂小心清洁超声波换能器表面，确保其清洁无异物，以恢复正常的信号传输。

2.重新设置参数：根据实际管道情况，准确设置热量表的管径、流量系数等参数，使仪表能正确计量。设置完成后，可通过实际流量测试来验证计量准确性是否恢复。

二、通断控制故障

故障现象：远程或本地控制通断指令发出后，阀门无动作。

阀门频繁自动通断，不受控制。

解决方法：1.修复控制信号问题：若控制信号传输线路有问题，修复或更换线路；若信号干扰导致问题，采取屏蔽措施，如使用屏蔽线、增加滤波器等，确保控制信号能稳定传输到热量表。

2.维修驱动电路：对于损坏的保险丝、继电器等元器件，进行更换。在更换后，需对驱动电路进行测试，确保其能正常驱动阀门动作。

3.修复阀门机械部分：对松动的机械连接部位进行紧固，清理卡住阀门的异物，对磨损的部件进行维修或更换。修复完成后，手动操作阀门多次，确保其开闭顺畅，再进行远程或本地控制测试。

三、温度控制不准确

故障现象：设定温度与实际测量温度偏差较大。

温度波动范围超出正常设定区间。

解决方法：1.调整或更换温度传感器：若传感器安装不当，重新正确安装；若传感器损坏，更换同型号的温度传感器。更换后，需对温度测量进行校准，确保测量准确。

2.优化温度控制算法：根据实际使用情况，调整温度控制算法的参数，如 PID 参数。通过反复测试和优化，使温度控制更加稳定和准确。

9、售后服务与支持

保修政策: 

- 保修期: 2年 

- 保修范围: 非人为损坏的部件 

技术支持: 

- 电话支持:0536-8880810

- 邮箱支持:sdilan@126.com

 声明: 

本说明书内容仅供参考，产品功能及规格可能随技术升级有所调整，请以实际产品为准。 

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